Categorieën
Nieuwe blog
hoe doe je een valtest?
July 14 , 2021waarom is een valtest vereist?
wanneer de lading in de haven of het magazijn , aankwam, merkten we soms dat dozen beschadigd waren en uit elkaar vielen en dat de goederen binnenin onherstelbaar beschadigd zijn tijdens de levering, laden, en lossen. het is een risico en probleem,, vooral voor ongerepte, hoogwaardige , en gewaardeerde producten. De goederen moeten aan al uw verwachtingen en specificaties voldoen, terwijl het nu onverkoopbaar wordt. Het zou een ramp zijn als er veel dozen en productbeschadigingen zijn .
het is dus erg belangrijk dat u de verpakkingskwaliteit controleert en test om ervoor te zorgen dat uw producten goed worden beschermd om het risico op schade tijdens trillingen te verminderen.
valtest is zo'n test die bedoeld is om de verpakkingskwaliteit te verifiëren en ervoor te zorgen dat uw verpakking voldoet aan uw kwaliteitsnorm tijdens ppre hipmentinspectie . het is een vast onderdeel van de verpakkingsinspectie 、eind- en pre-shipment inspectie die professionele QC-inspecteurs gebruiken om de verpakkingskwaliteit te beoordelen. kwaliteitscontrole van de verpakking: en karton valtest zijn slechts enkele van de vele verpakkingscontroles ter plaatse die u kunt overwegen tijdens de verpakkingsinspectie en verzendingsinspectie . controles op verpakkingsdefecten kunnen er ook voor zorgen dat uw verpakking voldoet aan uw eisen en normen.
leveranciers weigeren soms of verzetten zich op een andere manier tegen een valtest van een pakket,de meest voorkomende reden waarom ze denken dat het de producten binnenin zal beschadigen. dit vereist vaak dat de fabriek de onderdelen die beschadigd zijn tijdens het testen van de verpakking opnieuw moet bewerken of vervaardigen,. verzending en betaling voor de fabriek.
maar verpakkingstests zijn van vitaal belang omdat goederen die in slechte staat aankomen, tot ontevreden klanten kunnen leiden,, hogere kosten, en vertragingen voor u. afzien van testen voor verzending kan het ook moeilijk voor u maken om: de oorzaak van productschade vast te stellen en houd uw leverancier aansprakelijk als hun verpakkingsmateriaal of -methode, in feite, verantwoordelijk is voor kwaliteitsproblemen.
een eerlijke en professionele leverancier zou een valtest op een pakket moeten accepteren in plaats van weerstand te bieden aan de valtest van een pakket, en de kwaliteitscontrole van de verpakking zijn enkele QC-checklists, zoals het bevestigen van verzendmarkeringen en het pakketassortiment op een vergelijkbare manier. het stellen van normen met leveranciers voorafgaand aan keuring kan weerstand op de dag van keuring helpen voorkomen.
hoe doe je een drop-te?
hier willen we daarom wat speciale kennis introduceren over welke valtest en hoe een valtest in detail uit te voeren, zoals de volgende:
doel: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
de testmethoden omvatten de bepaling van de schokkende kwetsbaarheid van producten. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
gelden voor: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
de test is niet van toepassing op cilindrische containers of blikken van vezels. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
deze test wordt normaal gesproken gebruikt voor pakketten die zwaarder zijn dan 45.2 kg (100 lb)., maar, het maximale beperkte gewicht is 27.7kg als het drop-tool niet beschikbaar is op inspectiespott. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
verpakking VALTEST NORMEN: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. International Safe Transit Association (ISTA) ista's A1-procedure: deze norm is van toepassing op verpakte producten met een gewicht van 150 lb (68 kg) of minder b. American Society for Testing and Materials (ASTM) ASTM D5276 – 98 (2017): deze norm is van toepassing op containers met een gewicht van 110 lb (50 kg) of minder | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
hoe een valtest te doen: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
laat het verpakte product vallen of stoot het in de volgende volgorde: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
at | test de meest kwetsbare face-3 hoek, indien niet bekend, test de 2-3-5 hoek | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b | de kortste rand straalt uit de hoek getestdeze | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c | de volgende langste rand van de hoek testte deze deze de | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d | de langste rand die uit de hoek straalt, plat getest | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
e | plat op een van de kleine gezichten plat | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
f | plat op het tegenovergestelde kleine gezicht | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
g | plat op een van de medium vlakken | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
h | plat op de tegenoverliggende medium facelift | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
i | plat op een van de largesfaces plat plat | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
j | plat op de oppolafaceaface drop | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
valtestprocedure: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | voor de valtest, hebben we een weegschaal nodig om de doos te wegen voor het testen en om eerst de juiste valhoogte te bepalen. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | kies willekeurig een verpakte doos uit de beschikbare omdozen als testmonster | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | vind een geschikte testruimte met een vlakke en harde vloer | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | laat de doos 10 keer van verschillende kanten van de juiste hoogte vallen . merk op dat alle producten en verpakkingen in de doos al moeten zijn geïnspecteerd op kwaliteitsgebreken of problemen . dit is om ervoor te zorgen dat eventuele nieuwe defecten zijn ontstaan uit het pakket valtest zelf, niet uit productie. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | open de doos en controleer de staat van de verpakking en producten binnenin | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | pas de door klanten gevraagde valtest voor karton aan; sommige klanten kunnen de test vanaf een grotere hoogte of vanuit verschillende hoeken vragen om de verpakking adequaat te testen, en door verschillende valtestnormen voor verpakkingen om ervoor te zorgen dat uw verpakking voldoende is. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
controleconditie en acceptatiecriteria: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
de items in de monsterdoos moeten worden geïnspecteerd met een "goed" resultaat; | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
de eenheid opnieuw ingepakt volgens de verzendconfiguratie; | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
het laten vallen van de doos uitvoeren; | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
de verpakking gecontroleerd om te zien of deze beschadigd is; | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
maximaal 24 stuks verpakte artikelen worden geïnspecteerd als de verpakking groter is dan 24; | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
item zou worden gekozen uit de neergelaten hoek en de geprojecteerde randen van de doos; | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
inspecteer het item van binnen door visuele controle, functiecontrole en veiligheidscontrole. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
valtest voor meerdere sku | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
voor het verzenden van een bestelling met slechts één SKU, is slechts een valtest op een enkele, volle omdoos vereist. omdat de verpakkingsmethoden en -materialen waarschijnlijk consistent zullen zijn voor de hele bestelling. voor verzending van een bestelling met meerdere sku's, is een valtest op een van elk van de verschillende SKU-hoofdverpakkingen vereist.. A. de items zijn vergelijkbaar in vorm en montage, en verschillen alleen in kleur of artwork, b. de verpakkingsmethode is identiek voor alle skus, inclusief retailverpakking en verpakkingsassortiment en materialen. of een valtest op twee of drie verschillende dozen van sku's en noteer de resultaten die nodig zijn. als de resultaten vergelijkbaar zijn (alle dozen slagen of mislukken allemaal), is het meestal niet nodig om door te gaan met het testen van elk van de resterende sku's. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Opmerking: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
meedenken over de haalbaarheidsoperatie ter plaatse; de valtest wordt vermeden wanneer het gewicht van de doos meer dan 27.7kg. is, maar , de valtest wordt niet beperkt door het gewicht van de doos als het valgereedschap beschikbaar is op de inspectieplek. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
bij het uitvoeren van een valtest, wordt slechts één doos geselecteerd, de dunste doos moet worden gekozen, en het artikel van het product moet worden geregistreerd.(selecteer de juiste doos volgens het product, omdoos, verpakking,g, en gewicht.en de zwaarste doos is misschien niet de dunste) |
meestal is het 10 keer nodig om de doos vanaf een bepaalde hoogte te laten vallen door middel van een reeks vallen, een valtest van de doos simuleert de verzendomgeving waarin verpakte goederen kunnen worden beschadigd. de testresultaten laten zien hoe ruwe behandeling de verpakking kan beschadigen materialen en voorspel mogelijke schade aan uw product die kan optreden. als de verzenddozen te groot zijn om op te halen en af te zetten, een gecertificeerd laboratorium is vereist voor hulp bij het uitvoeren van pakkettests met gespecialiseerde apparatuur
externe inspectiebedrijven zouden een internationale standaard en procedure voor het testen van verpakkingen volgen en ook de normen voor het vallen van verpakkingen aanpassen voor een klant die zijn vereisten heeft.
valtest met standaarduitrusting